研究小試刮板濃縮蒸發(fā)器

薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短(約10~50秒)，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器

它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動;在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部澤出

研究小試刮板濃縮蒸發(fā)器

工作原理：物料從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器經布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱而上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產生高速滿流，并阻止:液膜在加熱面結焦結垢，從而提高傳熱系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸(流上升，經汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出， 一個 的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向燕發(fā)器內壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱而蒸發(fā)。
在刮膜蒸發(fā)器的上: 部配有一個依據(jù)物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。

優(yōu)點
薄膜蒸發(fā)器具備的下述的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
1.極小的壓力損失在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個獨立的“通道":物料是沿蒸發(fā)簡體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。
2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操作正是由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻;同樣，抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h-mr.'C，因此其蒸發(fā)強度很
4.低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短，小于10秒左右;對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時間，有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質。
-刮板端面導液槽
6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Ot的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應性強、操作方便的結構設計，使該產品可處理一-些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。

應用領域：
刮膜蒸發(fā)器已在下述領域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭(氣)味等為目的，取得了良好效果:中、西藥:抗生素，糖液，雷公滕、黃芪等中草藥，甲基咪唑、單腈胺等中間體;輕工食品:果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖:
油脂日化:卵磷酯，VE, 魚肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤滑油，烷基多糖苷; 合成樹脂:聚酰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，多聚甲醛，PPS (癸二酸聚丙烯酯)，PBT 合成纖維: PTA，DMT， 炭素纖維，聚四氫呋喃，聚醚多元醇等;
石油化學: TDI, MDI,三甲基氫醌，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等;
農藥生物:乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲劑、除莠劑