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簡要描述：20L雙效真空不銹鋼濃縮低溫蒸發(fā)器：在二次蒸汽的誘導(dǎo)及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進入分離器。真空技術(shù)保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。真空濃縮又稱減壓濃縮，是在較低的真空度下利用水的沸點降低原理將水分或其它溶劑蒸發(fā)掉，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為普通、保健食品生產(chǎn)中也采用多。
產(chǎn)品型號：Y-N 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-10-24訪 問 量：2192產(chǎn)品分類
詳細(xì)介紹
20L雙效真空不銹鋼濃縮低溫蒸發(fā)器
真空濃縮:在二次蒸汽的誘導(dǎo)及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進入分離器。真空技術(shù)保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。真空濃縮又稱減壓濃縮，是在較低的真空度下利用水的沸點降低原理將水分或其它溶劑蒸發(fā)掉，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為普通、保健食品生產(chǎn)中也采用多。
真空濃縮機選取通常情況下，超聲波的熱效應(yīng)、機械作用、空化作用相互關(guān)聯(lián)，因此可以通過控制超聲波的頻率與強度，突出其中某一作用，減小或避免另一作用，以此達到提高藥材有效成分提取率的目的。有廠家表示，超聲波提取設(shè)備的優(yōu)點不僅是時間短、溫度低、收率高，還能為大生產(chǎn)提供合理化生產(chǎn)工藝、流程及參數(shù)。再比如超臨界萃取設(shè)備，筆者獲悉，超臨界萃取兼具精餾和液—液萃取的特點，能夠在萃取的過程中，速真空低溫濃縮機，被分離物質(zhì)間揮發(fā)度差異及分子親和力之間不同的兩種因素同時起作用。
20L雙效真空不銹鋼濃縮低溫蒸發(fā)器
（1）降膜式濃縮設(shè)備：物料循環(huán)時間少，物料受熱時間僅2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數(shù)、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻，物料易焦化、結(jié)垢。
（2).雙效升(降)膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理與單效膜式濃縮設(shè)備相似，主要是增加了一臺熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產(chǎn)能力大。但設(shè)備結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，給操作和管理帶來較高要求。
（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設(shè)備主要由盤管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數(shù)較高，蒸發(fā)速率快，一般蒸發(fā)量為1200L／h的濃縮設(shè)備，在生產(chǎn)乳粉時，其實際蒸發(fā)量可達1500L／h?？烧{(diào)節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產(chǎn)或操作的需要。在鍋內(nèi)物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料，物料受熱時間較長，在一定程度上對產(chǎn)量有一定影響。該設(shè)備體積較大，清洗比較困難。
（4)單效升膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備為自然循環(huán)的長管型液膜式蒸發(fā)器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。
真空濃縮蒸發(fā)器特點：
1. 是我公司在借鑒國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的新產(chǎn)品，它集索氏提取、多功能提取、真空濃縮與溶劑回收為一體，簡化了操作程序。同時由于整個提取、濃縮與回收是在封閉的流路中進行，因而避免了“跑"、“冒"、“漏"等現(xiàn)象，藥渣可采用電動提升出料，改善工作環(huán)境，降低了耗能。
2. 機組內(nèi)索氏提取系統(tǒng)、動態(tài)循環(huán)提取系統(tǒng)、真空減壓濃縮系統(tǒng)可根據(jù)您的需要靈活組合聯(lián)動運行，也可單獨自成系統(tǒng)獨立運行?？蓏ui大程度的降低設(shè)備使用功耗。
3.能在負(fù)壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作?？蛇m應(yīng)水提、醇提或溶劑提取。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。
4. 設(shè)備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，符合實驗室條件下使用要求，便于操作、維護；
5. 提取的藥液高：此設(shè)備中的索氏提取機組可真空回流提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時避免植物性蛋白因高溫提取從物料內(nèi)溶出到藥液中，影響藥液的。
6.全部采用SUS304316不銹鋼制造，，符合制藥GMP和食品HACCP要求。
7. 同時，動態(tài)提取機組采用兩級或多級攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出，進一步提高提取率。
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